輕燒鎂球是選用普通輕燒鎂粉，經混料后壓球而制成。主要用于轉爐煉鋼，濺渣護爐，能提高轉爐爐齡。         

輕燒氧化鎂中輕燒鎂不堪的制備是將80%輕燒鎂粉加入20%水，放入混碾機進行碾壓、攪拌、混合15~20min形成混合料，通過皮帶輸送機送人壓球機制備出產品，然后進行堆放。輕燒鎂球成品經過48h陰干并形成強度后，以備銷售。 輕燒鎂球用做轉爐濺渣護爐的護渣成分調節劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關鍵。一般的爐渣不能直接進行濺護爐，需要加入一定量的氧化鎂球進行調節，同時代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。 由于MgO是高熔點礦物，熔點2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使爐渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。     美國一家鋼鐵公司在采用這項技術后，目前爐齡已接近20000爐，轉爐的作業率達到97%，西德、韓國、日本、臺灣等都在推行此工藝。很多鋼鐵企業也都在積極開發適應自己的濺渣護爐工藝，其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護爐工藝后同，最高爐齡分別從1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐‘10200爐、均取得了巨大的經濟效益。   

     但是，市場上輕燒鎂球的質量良莠不齊，從原材料的選擇，到產品的制作加工，再到運輸銷售，各個公司前進的步伐不一致，導致顧客和企業都不能獲得利益的最大化。一些沒改造過的舊生產線生產的產品，成球率低。原料經過壓球機加工后，一半是產品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回壓球機繼加工；球體疏松。密度小，強度低，易破碎。特別是在裝卸、運輸、擠壓和跌落時，球體容易發生破碎球體外形不完整。有的是半個球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無光澤，外觀形象較差；用戶不滿意。銷售的產品中，含有 的20%-35%小塊粒及粉粒等混合料，用戶對此多次提出異議；最重要的是會增加客戶的成本和對轉爐爐襯砌體壽命有嚴重損壞，由于輕燒鎂球球體疏松，密度小，強度低，在裝卸、運輸、擠壓和跌落時，球體易發生破碎。因此，當輕燒鎂球被送入煉鋼爐且還款與鋼水接觸時，部分破碎的塊粒及粉粒則被轉爐爐頂上排風系統的強大負壓吸出爐外，通過煙囪內的靜電除塵器收集并作為廢物另行處理，從而導致以下3個結果增加轉爐爐襯砌體的損壞程度，增加排風系統設備的損壞程度，增加噸鋼輕燒鎂球的消耗量。